테일러 시스템과 포드 시스템의 전격 비교

생산 시스템으로 가장 유명한 것은

 

테일러 시스템 / 포드 시스템이 있다.

 

2가지를 탈탈 털어 전격 비교해보겠다.

 

 

테일러 시스템(Taylor System)

 

F.W.Taylor가 창안

 

생산관리와 경영 전반의 방법의 시스템화

 

 

테일러 시스템의 핵심은

 

고임금, 저 노무비, 과업관리

 

 

19세기 말,

기업 규모의 확대 및 노사 분규의 증대에 따른

노동생산성 향상의 문제가 나타남.

 

노동 관리에 과학적 분석을 가하고,

제도를 개선하여 대용하려 만든 것이

테일러의 과학적 관리법.

 

작업 동작을 과학적으로 분석한 뒤

불필요한 동작을 최소화하고,

표준 동작을 책정하고, 조합하여

평균 작업시간을 산출.

 

그에 따른 목표를 세우고,

과업 달성 여부에 따라 성과급 제도 등을 고안.

 

 

테일러 시스템의 4가지 원리

 

:과업 관리, 직능식 직장제도, 차별적 성과급제, 과학적 관리법의 원리

 

 

테일러 시스템의 고임금, 저 노무비 달성을 위한 4원칙

 

1. 공정한 1일 과업량

 

2. 작업조건의 표준화

 

3. 목표한 과업을 달성한 작업자에 대한 우대 (성과급제)

 

4. 목표한 과업을 실패한 작업자에 대한 손실

 

 

테일러 시스템의 과학적 관리 운영제도

 

1. 기획부 제도 

: 각 기획부를 두어, 작업자들을 관리하여 생산작업에 집중하도록 함.  

 

2. 기능적 직장 제도

: 기능적 책임자가 작업자에게 분업적으로 지도하도록 함.

 

3. 작업지도표(카드) 제도

: 작업지시 시 주요 사항을 작업지도표(카드)에 기록하도록 함.

 

4. 차별적 성과급 제도

: 과업 성공 시 작업자에 대한 성과급 지급

 

 

테일러 시스템의 차별적 성과급제

 

목표한 과업을 달성한 경우 작업자에게 성과급을 지급하고,

 

달성하지 못하는 경우 작업자에게 상대적으로 저임금을 지급

 

현대에는 많이 상용화되어있지만, 당시에는 획기적인 방법이었다. 

 

 

포드 시스템(Ford System)

H. Ford가 포드자동차 회사에서 대량생산방식으로 확립한

 

자동차의 이동 조립법을 컨베이어 시스템이라 한다.

 

이것을 표준화하여

 

컨베이어와 작업자의 동시 관리를 실현 가능하게 함.

 

포디즘(Fordism) : 포드의 경영이념으로

 

고임금과 저가격으로 사회에 봉사한다는 것을 목표로 함.

 

 

포드 시스템의 핵심은

고임금, 저비용, 동시관리

 

 

쉽게 말하자면,

1903년에 설립된 포드자동차 회사에서 H. Ford가 창안하여, 실시한 대량생산 시스템.

디트로이트 공장에서 완성되었다고 하여,

디트로이트 공장에서 완성되었다고 하여 디트로이트 오토메이션(Detroit automation),

대량생산의 획기적 계기가 되었다고 하여 대량생산 시스템(mass production system)

이라고 부르기도 함.

 

가장 핵심적인 시스템인 이동 조립법은

'일에 사람을 가져가는' 대신 '사람에게로 일을 가져가는' 시스템으로

작업공정의 순서대로 배치된 작업자 앞을 작업해야 할 재료가 컨베이어에 규칙적으로 통과하며,

각 작업자는 일정한 흐름에 따라 작업에 임하는 생산시스템이다.

 

 

포드 시스템의 전제 조건

: 생산의 표준화, 컨베이어 시스템, 동시관리, 대량 소비 시장

 

 

포드 시스템의 성과

 

1. 생산의 표준화로 대량생산을 가능하게 함.

 

2. 컨베이어 시스템(이동 조립법)에 의하여 생산의 규칙성을 실현.

 

3. 작업자와 기계의 속도를 종합적으로 동시화하여 종합적인 생산관리

 

 

포드 시스템 생산의 3S

 

1. 표준화 : standardization

 

2. 전문화 : specialization

 

3. 단순화 : simplification

 

 

포드 시스템의 컨베이어 시스템

 

이동 조립법에 의한 생산의 규칙성을 실현함으로

 

품질의 균일화, 정체 공정의 배제로 인한 재공품의 감소,

 

작업자의 작업시간 안정된다.

 

 

포드 시스템의 결점

 

  1. 켄베이어 시스템으로 작업 속도를 강제.

 

  2. 한 공정에서 돌발상황 발생 시전체 공정에 영향이 크다.

 

  3. 조업도가 낮아지면 제조원가가 커진다.

 

  4. 제품 및 생산설비의 변경이 어렵다.

 

  5. 제품의 단순화를 하면 다양한 수요 변화에는 적응이 어렵다.

 

  * 사회적 문제를 야기시켰다는 비판도 있다.

    인간의 작업능력이 아닌, 기계에 의해 인간의 작업을 좌우하며,

    단순 노동을 증가하여, 인간을 기계화했다는 비판이 나오기도 함.

 

 

 

테일러 시스템과 포드 시스템은 굳이 품질 쪽이 아니라

 

다른 과목에서도 많이 다룬다.

 

하다 못해서 직업상담사 공부를 하는 데에도 나오더라.

 

굳이 이쪽 업무가 메인이 아니라면 외울 필요는 없지만

 

재미있게 한 번쯤 읽고 가도 좋을 듯하다.