설비 배치 중 설비배치 혼합배치 그룹별배치에 따른 분류 및 장점 단점

 

 1. 제품별 배치 = 라인별 배치 (Product Layout)

 

  1) 생산형태 : 연속, 대량생산

  2) 생산설비 : 전용설비

  3) 생산물의 흐름 : 제품별 연속흐름

  4) 운반비용 : 낮음

  5) 설비이용률 : 높음

 

 

 2. 공정별 배치 = 기능별 배치 (Process Layout)

 

  1) 생산형태 : 배치, 개별생산

  2) 생산설비 : 작업장

  3) 생산물의 흐름 : 주문별 다양흐름

  4) 운반비용 : 매우높음

  5) 설비이용률 : 낮음

 

 

 3. 위치고정형 배치 = 프로젝트 배치 (Fixed Position Layout)

 

  1) 생산형태 : 프로젝트 생산

  2) 생산설비 : 배열작업, 일정관리

  3) 생산물의 흐름 : 생산물 고정

  4) 운반비용 : 높음

  5) 설비이용률 : 낮음

 

 

P-Q 분석 (Product Quantity Analysis)

 

A그룹 제품별 배치 : 소품종 다량생산

B그룹 그룹별 배치 : 중품종 중량생산

C그룹 공정별 배치 : 다품종 소량생산

 

 

설비 배치 혼합형

 

제품별 + 공정별 + 위치고정형

설비 배치 기본유형 3가지가 혼한됨 형태

 

주로, 공정별 배치와 제품별 배치가 혼합되는 경우가 많다.

 

 

설비 배치 혼합형 장점

 

  1) 이동거리가 짧아 운반시간이 줄어든다.

  2) 가공물의 흐름이 원활하다.

  3) 흐름이 일정하다.

  4) 유사품을 모아 작업할 수 있다.

  5) 반복작업에 따른 관리가 용이하다.

 

 

설비 배치 혼합형 단점

 

  1) 다기능공이 필요하다.

  2) 그로 인한 작업자의 양성이 어려움.

  3) 배치에 비용이 많이 든다.

  4) 가공물의 라인균형화가 어렵다.

 

 

설비 배치 그룹형

 

생산공정 또는 제품구조의 특성에 따라 생산품목을 몇 개의 그룹으로 나누어

각 그룹별로 생산설비를 배치하는 방법.

 

자재 운반, 대기시간 등을 줄이고 다양한 품목을 생산할 수 있도록 하는 설비배치의 형태

 

1. 셀형 (Cellular Layouts) 배치

2. U자형 배치

 

 

1. 셀형 (Cellular Layouts) 배치 = GT배치 (Group Technologyt)

 

유사한 생산, 가공 흐름을 갖는 제품들로 작업장과 기계를 그룹화하여

Cell (셀) 단위로 배열, 부품별 가공

 

다품종 소량생산에서 유사한 가공물들을 가공할 수 있도록

설계, 준비, 가공활동 등을 집단으로 하는 생산방식

 

 

1. 셀형 (Cellular Layouts) 배치 = GT배치 (Group Technologyt) 장점

 

  1) 생산자동화가 용이하다.

  2) 이동거리가 짧아, 제조에 운반시간 최소화

  3) 가공물의 흐름 원활

  4) 유사부품을 가공하므로, 준비시간이 짧다.

  5) 납기의 단축.

 

 

1. 셀형 (Cellular Layouts) 배치 = GT배치 (Group Technologyt) 단점

 

  1) 부품 분류시 애매할 수 있다.

  2) 재배치에 비용이 발생.

  3) 가공물의 흐름 균형을 맞추는 것이 어려움.

  4) 다기능공의 양성이 힘들다.

 

 

2. U자형 배치

 

일본에서 흔히 사용.

 

작업단순화와 지속적 개선사상을 토대로 공정별 배치

 

 

2. U자형 배치 원칙

 

  1) 다공정 담당의 원칙

  2) 작업량 공평의 원칙

  3) 한개 만들기 원칙

  4) 흐름작업의 원칙

 

 

2. U자형 배치 장점

 

  1) 작업의 유연성 증가

  2) 공간 소요 최소화

  3) 운반 최소화

  4) 작업자들의 의사소통 증진