안전보건+ 2023.02 식료품 제조업 편, 각종 공정에 따른 위험요인, 안전수칙
식료품 제조업
농업, 임업, 어업에서 생산된 산출물을 사람이나 동물이
먹을 수 있는 식료품 및 동물용 사료로 가공하는 산업활동
식료품 제조업 관련 업종에서 최근 5년간(2017-2021) 발생한 사고사망재해 45건의
산업재해발생 형태를 분석한 결과 끼임 사고가 15건 (33.3%)으로 가장 많았으며,
이 밖에 떨어짐(7건), 산소결핍(5건), 깔림,뒤집힘(4건), 화재(4건) 등의
사고사망 재해가 발생한 것으로 나타났다.
섞고, 자르고, 끓이고, 기계로 가공하는 식료품 제조업
식료품 제조업 공장은 하역운반기계 충돌, 중량물 취급으로 인한
건강장해, 설비 작동 중 끼임, 미끄러운 바닥에서 넘어짐 등의
재해 위험이 높다.
식료품 제조업의 재해사례와 안전수칙을 알아본다.
참고자료 <식료품 제조업 안전보건관리체계 구축 가이드> 고용노동부 그림, 뚜잉
한국표준산업분류에 따른 식료품 제조업 분류
도축, 육류 가공 및 저장 처리업 : 수렵물을 포함한 각종 육지동물을 도축 및 가공해 신선, 냉장, 냉동한 고기를 생산하거나 육류를 건조, 훈연 등의 방법으로 가공 및 저장 처리한 고기 가공품 등을 생산함
수산물 가공 및 저장 처리업 : 각종 수산동물 및 식용해조류를 염장, 건조, 훈제, 절임, 통조림, 냉동 및 기타 가공처리를 함
과실, 채소 가공 및 저장 처리업 : 과실, 채소 및 감자를 건조, 절임 등을 통해 절임식품을 제조하거나 잼, 젤리 등을 생삼함
동물성 및 식물성 유지 제조업 : 육지 및 수산 동,식물성 물질로 조유, 식용 정제유 및 가공유를 생산함
낙농제품 및 식용 빙과류 제조업 : 젖을 살균, 분리, 농축 및 건조 등으로 가공해 각종 식용 낙농제품을 제조함
곡물 가공품, 전분 및 전분제품 제조업 : 각종 곡물을 도정, 제분 등을 통해 정미, 곡물 분말-압맥(납작보리) 등을 주재료로 만든 혼합 분말 및 유사가공식품제조, 각종 곡물 및 감자, 고구마 등의 식물성 재료로 전분, 글루텐, 타피오카 제조, 당류를 제조함
기타 식품 제조업 : 떡, 빵 및 과자류, 설탕, 면류, 조미료 등 기타 식품을 제조함
동물용 사료 및 조제식품 제조업 : 각종 배합사료를 생산하거나 배합사료의 원료로 사용되는 단미사료를 생산함
생산공정 중 발생하는 위험
식료품 제조업 중 몇 가지 산업의 생산공정을 살펴보면
'육가공업'은 도살 및 방혈, 탈모, 절단, 절개, 적출, 발골, 계량, 포장, 출하 순으로 진행되며,
'수산물 가공업'은 원재료 입고, 배합, 성형, 튀김(또는 충진), 열처리, 냉각, 포장, 출하 순으로 진행된다.
'원재료 입출하 및 포장' 공정에서는 화물자동차, 지게차, 크레인 등 중량물 운반설비에 의한 떨어짐, 충돌, 끼임 등의 위험과 컨베이어 포장기계 등에 의한 끼임 등의 위험이 발생할 수 있다.
'배합 및 성형' 등의 공정에서는 미끄러운 작업장 바닥에서 넘어짐, 중량물 취급 중 근골격계질환, 배합기, 성형기 등 동력기계 회전부 노출에 의한 끼임, 성형 칼날에 의한 베임 등의 위험요인이 있다.
'폐수처리' 공정에서는 가성소다, 폴리머, 응집제 등 화학물질 취급에 따른 건강장해의 위험이 있고,
'도살 및 방혈' 등의 공정에서는 가축의 갑작스러운 행동에 의한 넘어짐 및 충돌, 전살기 등 전기설비에 의한 감전, 방혈된 피 등으로 인한 미끄러져 넘어짐, 칼 작업 중 베임, 중량물 취급에 따른 근골격계질환, 동물매개감염병 등의 위험요인이 존재한다.
식료품 제조업 10대 사고 발생원인
1. 혼합기, 절단기, 분쇄기 등 재료투입, 이물질 제거, 청소 등의 작업 중 끼이거나 말림
2. 작업장 바닥 또는 표면물기, 기름기, 얼음, 장애물 등에 의해 미끄러져 넘어짐
3. 컨베이어 회전노출부 끼임 또는 작동 중 청소, 점검, 이물질 제거 등의 작업 중 끼임
4. 식료품 원부자재, 제품 등 지게차 운반, 상하차 작업 중 끼임 또는 부딪힘
5. 냉동재료를 골절기 및 육절기 등 절단작업 중 손이 절단되거나 베임
6. 발골 및 절단 등의 작업 중 자신의 칼 또는 인접 작업자의 칼로 인한 베임
7. 뜨거운 온수, 기름, 수증기, 스팀 등 취급 중 화상
8. 설비, 벽면 등 높은 장소의 청소 및 물건 상하차 중 이동식 사다리에서 떨어짐
9. 청소 및 소독약제로 인한 화상이나 자극
10. 원재료 운반, 포장, 제품 출하 등 작업 사고성요통 및 근골격계질환
식료품 제조업에서 발생한 재해사례
재해사례 1.
식품가공용 스크류 컨베이어 사이에 끼임
가공육 냉각 세척기 내부에 담긴 물을 배출하기 위해 배수밸브를 열고 작동 중인 컨베이어 사이를 이동하던 작업자가
몸의 중심을 잃고 넘어지면서 냉각 세척기의 스크류 컨베이어에 머리가 끼어 사망했다.
예방대책
- 기계, 기구 회전축 등의 위험방지 조치 준수
스크류 컨베이어와 관련없는 정비작업 수행 시 덮개를 설치한 상태에서 작업하고, 스크류 컨베이어를 사용하는 경우 작업시작 전 관리감독자에게 회전축 등의 덮개 또는 울 등의 이상 유무를 점검하게 함
- 정비작업 시 운전정지 등 필요한 안전조치 실시
물 배출 등 정비 작업 시 컨베이어에 근로자가 끼일 위험이 있다면 반드시 컨베이어와 컨베이어에 연동된 모든 설비의 운전을 정지한 후 기동장치에 잠금장치를 하고 그 열쇠를 별도 관리하거나 표지판을 설치하는 등 방호지치를 함
재해사례 2.
대형 압력솥 폭발
식품제조공장에서 사골육수를 만들기 위해 시운전 중인 대형압력솥으로 가압 및 스팀을 이용해 고기를 삶는 자숙작업 중 압력솥이 폭발해 고온의 스팀 및 사골육수에 3명이 화상을 입었다.
예방대책
- 압력솥 경첩(클램프) 설계, 제작 방식의 변경
경첩의 아이너트 면에 의해 동체와 뚜껑이 조여질 수 있도록 설계, 제작 방식을 변경하고 경첩 용접 부위를 동체 플랜지 측면에서 하단면으로 변경함
- 운전 시작 전(시운전 포함) 안전조치 실시
압력솥 덮개가 동체의 내압을 충분히 견딜 수 있도록 경첩을 모두 체결 후 운전하고, 사업주는 압력솥 운전 시작 전에 근로자 교육, 표준작업절차 등 작업방법, 방호장치 등 필요한 조치를 수행함
재해사례 3.
식품 원료 혼합기 청소 중 혼합기날에 끼임
재해자가 혼합기를 이용해 원료육과 양념을 혼합하던 중 스크래퍼가 혼합기 내부에 떨어지자 줍기 위해 팔을 혼합기 내부에 넣으면서 신체가 끼어 사망했다.
예방대책
- 점검, 정비 등의 작업 시의 운전정지 등 조치
확인, 검사 또는 유사 작업 시 설비 운전을 정지하고 다른 근로자에 의한 임의조작을 방지하기 위해, '점검 중'을 알리는 표지판을 설치하거나 기동장치를 잠그고 열쇠를 별도 관리하는 등의 조치를 함
- 혼합기 덮개 설치 등 필요한 조치 실시
혼합기 가동 시 작업자의 위험 우려가 있다면 해당 부위에 덮개를 설치하는 등 필요한 조치로 회전부의 노출을 방지하고, 원료육 혼합 상태 확인, 검사 작업(스크랩 작업 포함) 시 작업자 신체접촉이 감지되면 자동으로 정지하는 안전장치(인터록)을 설치함
주요 공정별 유해·위험요인과 안전수칙
공정 : 원재료 입고
위험요인 : 원재료 입고 작업 중 지게차와 작업자가 부딪힘
안전수칙
- 지게차 후진시 충돌을 방지하기 위한 후방감지센서등을 설치함
- 작업 지휘자를 배치해 작업에 대한 지휘감독을 실시함
- 입고 작업에 대한 사전조사및작업계획서를 작성함
- 주변근로자와 지게차의 접촉을 방지하기 위해 안전통로를 확보함
- 안전모, 안전화 등의 개인보호구를 지급착용함
공정 : 원료 해동및 계량
위험요인 : 지게차운전중 부주의로인한 부딪힘 또는 충돌, 지게차 과속 및 바닥 결빙 등으로 미끄러지며 뒤집힘
안전수칙
- 지게차에 헤드가드,백레스트, 전조등, 후미등, 안전벨트를 설치하고 후진경보기
- 경광등 또는 후방감지기 등의 안전조치를 함
- 지게차 안전작업계획서를 작성하고 교육함
- 지게차 운행속도를 지정하고 전용통로를 확보하며 시동키를 분리하고 별도로 보관함
- 지게차운전 유자격자인지 확인함
- 안전모,안전화 등의 개인보호구를 지급·착용함
공정 : 배합 및 성형
위험요인 : 배합기내 이물질제거 중 끼임
안전수칙
- 배합기 덮개와 연동된 인터록 안전장치를 설치함
- 근로자 작업 범위 내에 접근 가능한 비상정지버튼을 설치함
- 안전작업절차서 마련 및 준수를 위한 관계자 교육을 실시함 안전모 안전화 등의 개인보호구를 지금 착용함
- 안전모,안전화 등의 개인보호구를 지급·착용함
공정 : 튀김 및 탈유
위험요인
- 미끄러운 바닥에 넘어짐
- 중량물운반 중 근골격계질환
- 고온의 튀김용 기름에 의한 화상및 화재
안전수칙
- 근골격계 유해요인조사를 실시함
- 청소용 기계기구 배선 등의 절연 조치를 함
- 중량물운반 시 L카형 이동대차 및 손수레 등을 이용함
- 충분한 조도를 확보하고 작업전 걸려 넘어질수있는 장애물을 제거함
- 복도 및 바닥의 기름 및 물기 등을 수시로 제거함
- 중량물을 운반할때는 2인 1조를 원칙으로함
- 대차모서리에 고무패드를 설치함
- 온도·습도조절장치를 설치하고 가동함
- 적정온도인터 안전장치를 연동하고 경보장치를 설치함
- 작업조건에 맞는 적절한 화상방지보호구를지급 착용함
- 기름제거헝겊걸레 등 수거용기 발화예방조치를 실시함
- 미끄럼방지 안전화 및 안전장갑 보안경, 앞치마, 덧소매 등 개인보호구를 지급착용함
공정 : 냉각
위험요인 : 컨베이어 수리작업중 벨트 조정 과정에서 끼임
안전수칙
- 컨베이어벨트와 폴리사이에 방호울을 설치함
- 벨트컨베이어에 비상정지장치를 설치함
- 기동부에 잠금장치를 하고 그 열쇠를 별도로 관리함
- 작업 지휘자를 배치하고 표지판을 설치하는 등 출입제한조치를 실시함
- 안전모 안전화 등의 개인보호구를 지급 착용함
공정 : 검사 및 포장
위험요인
- 금속검출기내방사선 노출 및 칼날에 베임
- 중량물취급에 따른 근골격계질환 발생
안전수칙
- 방사선 및 칼날접근금지용덮개 또는 안전센서를 부착함
- 금속검출기 정지상태를 확인함
- 방사선안전관리자 지정 및 교육을 이수함
- 방사선 및 베임경고문구 안전표지를 부착함
- 근골격계 유해요인조사를 실시함
- 안전모 안전화 등의 개인보호구를 지금 착용함
공정 : 보관 및 출하
위험요인
- 지게차작업중 운전부주의 및 전방주시미흡 등에 의한 부딪힘 끼임
- 지게차 과속 및 바닥등으로 미끄러지며 뒤집힘
- 한랭 작업중 건강장해
안전수칙
- 지게차에 헤드가드, 백레스트, 전조등, 후미등, 안전벨트를 설치함
- 지게차 전용통로를 확보하고 운행속도를 지정함
- 지게차 안전작업계획서를 작성하고 교육함
- 적재안전하중준수 및 시야를 확보함
- 적정온도 및 습도 유지장치를 설치함
- 냉동고 내부에서 수동개폐가 가능한 구조로 설치함
- 운동지도, 온수준비, 적정작업복 비치 등 건강장해 예방조치를 함]
- 안전장갑, 안전화. 작업복 등 개인보호구를 지급 착용함
공정 : 폐수처리
위험요인
- 폐수처리장 침전물 제거시 산소결핍으로 질식
- 황화수소에 의한 중독
-집수조 등 개구부 추락
- 수산화나트륨 등 유해화학물질 취급에 따른 건강장해
식료품제조업 사고 1위 끼임
끼임사고는 기계의 움직이는 부분들 사이 또는 움직이는 부분과 고정 부분 사이에 신체 혹은 신체의 일부분이 끼이거나, 물리거나, 말려 들어가면서 발생되는 재해 형태이다. 2021년에 발생한 제조업 산업재해자수는 총 3만 1,709명이었으며, 이중 끼임 사고가 7,704명(24.3%)으로 가장 많았다. 식료품제조업 사고유형 1위도 바로 끼임 사고다.
참고자료 식료품제조업안전보건관리체계 구축가이드」「임재해 예방」「제조업 재해예방 안전보건공단
식료품제조업 기인물, 발생형태별 재해통계
식료품 제조업 관련 업종에서 최근 5년간(2017~2021) 발생한 45건의 사고사망재해 기인물을 분석한 결과, 운반, 인양 설비기계(지게차 등), 일반제조 및 가공설비기계(혼합기, 절단기 등), 기타 건물구조물 등에서 발생했다. 이에 따른 재해 발생형태를 살펴보면 운반, 인양 설비·기계에서는 끼임·깔림, 일반제조 및 가공설비기계에서는 끼임·떨어짐.무너짐. 기타건물구조물의 밀폐공간에서는 산소결핍이 많이 발생했다.
기인물별 식료품 제조업 관련 업종의 사고사망재해 현황(2017~2021)
1위 : 운반, 인양 설비/기계 (지게차 등)
사망재해 12건 (26.7%)
2위 : 일반제조 및 가공설비, 기계 (혼합기, 절단기 등)
사망재해 6건 (13.3%)
3위 : 기타 건물, 구조물
사망재해 5건 (11.1%)
4위 : 계단 및 사다리사망재해 4건 (8.9%)
5위 : 전기설비, 부품사망재해 4건 (8.9%)
6위 기타사망재해 14건 (31.1%)
주요 발생형태별 사망사고재해 현황 (2017~2021)
끼임 : 15건떨어짐 : 7건산소결핍 : 5건깔림, 뒤집힘 : 4건화재 : 4건기타 : 10건
끼임 재해 5대 발생 형태
1. 설비 가동 중 또는 완전히 멈추지 않은 상태에서 청소, 점검 등의 작업 중 회전체에 접근해 손, 옷 등이 말려듦
2. 기계, 기구설치, 유지보수 작업 중 스위치 오조작으로 불시가동되어 설비에 끼임
3. 기계의 방호장치를 설치하지 않거나 기능을 제거하고 작업 중 설비에 끼임
4. 덮개가 탈락된 벨트 등 동력전달부에 옷, 작업복 등이 말려듦
5. 운반물을 들고 내리던 중 운반물 또는 적재물 등에 끼임
식료품제조업에서 사용하는 주요 기계 '혼합기', '분쇄기'
'식품 혼합기'는 여러 가지의 혼합물과 피 혼합물을 일정한 비율로 섞어 주는 기기로 분말과 분말 혼합, 분말과 액상 혼합, 액상과 액상 혼합 등 혼합물과 피 혼합물의 종류에 따라 서로 사용하는 기종이 다르다. 커피믹스, 분유 및 유제품, 캡슐 약제, 혼합곡, 밀가루 반죽 등에 사용하며 혼합기 종류는 패들 믹서, 리본믹서, 더블 콘 믹서, V-믹서, 스파이스 믹서, 밀가루 반죽기, 호모믹서, 교반기, 드럼믹서 등이 있다.
혼합기 취급 작업 시 끼임 위험은
원료 투입, 배합 작업 중 회전날과 내부 구조물 사이에 끼임
혼합기 청소, 이물질 제거 작업 중 회전날에 말림 및 끼임
혼합기 내부 청소·수리·점검정비 작업 시 오조작에 의한 끼임
혼합기 내부 잔량확인점검구미설치로 개구부를 통해 잔량 확인 중 회전날에 끼임 등이 있다.
'식품분쇄기'는 회전력에 의한 충격력을 이용해 채소, 육류 또는 어류 등 식품을 분쇄하는 설비로 식품분쇄기는 자율안전확인신고 대상인 '분쇄기 파쇄기'로 분류되지 않고 식품가공용기계(파쇄)에 해당한다.
분쇄기 작업 시 끼임 위험은 상부 호머에 불량 스크랩 투입 또는 제거 작업 시 내부의 칼날부에 손끼임
작동 중인 회전 날에 끼인 물질을 제거하던 중 말려들어 회전 날에 끼임.
분쇄기 회전 날 또는 부속설비를 청소하거나 정비하던 중 회전날에 끼임
설비 내부 청소·점검 중 스위치 제3자 불시 조작 및 오조작에 의한 끼임
방호덮개 해체 상태에서 작업 중 동력전달부(Belt, Chain 등) 구동부에 끼임 등이 있다.
그 밖에 식료품 제조업에서 사용하는 기계들
제면기, 골절기, 육절기, 다짐기, 반죽기, 연육기
끼임 위험의 종류
1. 협착점 : 완복운동을 하는 동작부분과 움직이는 고정부분 사이에 형성되는 위험점
예) 프레스 단조 해머, 펀칭기계, 압축용접기 등
2. 끼임점 : 기계의 고정 부분과 회전 또는 직선운동 부분 사이에 형성되는 위험점
예) 연삭숫돌과 공구지지대 사이, 교반기의 날개와 몸체 사이 등
3. 절단점 : 회전운동 또는 왕복운동을 하는 절삭날 등 돌출 부위에 형성되는 위험점
예) 둥근 톱의 톱날, 디톱, 밀링의 커터, 벨트의 이음새 부분 등
4. 물림점 : 서로 반대방향으로 맞물려 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어갈 위험점
예) 기어, 롤러 등
5. 접선 물림점 : 회전하는 부분의 접선방향으로 물려 들어가는 위험점
예) 체인과 스프로킷의 휠 사이, 풀리와 v-벨트 사이, 피니언과 랙 사이 등
6. 회전 물림점 : 회전하는 물체에 의해 장갑, 작업복 등이 말려들어가는 위험점
예) 커플링, 회전하는 드릴, 회전하는 축 등
끼임 사망재해 예방대책
1. 기계설비의 작업점에는 센서, 덮개 등 방호장치를 설치함 기어
2. 롤러의 말림점에는 방호덮개를 설치함
3. 벨트,체인 등 동력전달부에는 방호덮개를 설치함
4. 회전체 취급작업 시 면장갑 착용금지 및 적절한 작업복을 착용함
5. 정비수리 등의 작업 시에는 반드시 기계를 정지한 후 작업을 실시하고, 조작부에는 잠금장치 및 표지판을 설치함
근로자 준수사항
1. 점검 부위 외의 방호덮개 개방을 금지함
2. 덮개 연동(Interlock) 장치 기능 해제를 금지함
3. 방호장치의 결함 발견 시에는 지체 없이 사업주에게 보고함
4. 점검 작업 시에는 기동장치를 잠금 조치한 열쇠를 직접 소지하거나, 표지판을 부착해 다른 근로자가 전원 투입하는 것을 방지(LOTO: Lock-Out, Tag Out)함
5. 안전작업절차를 준수함
비정형작업 8단계 절차
1. 전원차단준비 : 작업 전 관련 작업자에게 작업내용 공지
2. 운전정지 : 정해진 순서에 따라 해당 기계, 설비 운전정지
3. 전원차단 : 기계, 설비의 주전원을 확실하게 차단하고 잔류에너지 여부 확인
4. LOTO 설치 : 전원부 등에 잠금장치 및 표지판 설치 후 담당작업자가 개별 열쇠 보관
5. 작업실시 : 기계, 설비 정지 확인 후 정비, 청소, 수리 등 작업 실시
6. 점검 및 확인 : 기계, 설비 주변상태 및 관련 작업자 안전확인
7. LOTO 해제 : 담당 작업자가 직접 잠금장치 및 표지판 해제
8. 재가동 : 종료 후 관련 작업자에게 해당 내용 공지
식품가공용기계를 사용할때 안전수칙
분쇄기, 절단기, 골절기, 혼합기,반죽기, 제면기 등 식품 제조에 사용하는 식품가공용기계를 사용할 때 회전체 등에 의한 끼임, 말림, 절단 등의 위험이 있습니다. 사고를 예방하기 위한 안전수칙을 잊지 마세요!
적절한 개인보호구를 착용합니다.
쇠그물장갑 등 베임방지용 장갑, 미끄럼방지 기능이 있는 안전화나 장화등 작업에 적합한 복장과 개인 보호구를 착용해 위험을 예방합니다.
청소·수리등의 작업할때 기계전원은 차단!
원료투입, 청소, 점검,정비보수 등의 작업을 할 때는 기계의 동력 전원을 차단하고 운전을 정지해야 합니다. 작업의 편의를 위해 가동중인 상태에서 작업하는 것은 절대 금지입니다!
운전을 정지했다면 '조작금지' 표지를 게시해요
위험이 예상되는 곳에는 표지판을 설치하고 외국인근로자가 있다면 자국어로 표시된 안전보건표지를 부착합니다.
안전보건+ 2023.02 식료품 제조업 편, 각종 공정에 따른 위험요인, 안전수칙
